DLyte，尖端医疗器械企业的依赖
抛光工艺具有
生物相容性
严格按照公差加工
且保持初始形状
增强
耐腐蚀性
钴铬合金、
不锈钢、
钛和镍钛合金
DLyte为医疗行业提供钴铬合金、不锈钢、钛和镍钛合金的高质量表面处理。 适用于需要超清洁表面的所有类型的植入物、针头、支架、医疗器械和医疗设备组件。
非研磨抛光
DLyte是第一个能够大幅减少表面粗糙度的非研磨表面处理系统。 作为非研磨性工艺，能在保持初始形状并严格遵守公差加工的基础上，减少粗糙度。
严格按照公差加工
且保持初始形状
DLyte是针对具有锋利边缘工件的特别有效的精加工方式，确保半径保持不变且均匀的抛光效果贯穿整个表面。 抛光作用触达工件的每个角落，因此可加工无法用机械手段进入的内腔。
DLyte可抛光铸造件，烧结件和铣削件。
镜面效果
一步到位
全自动抛光，一步到位获得镜面效果，而机械表面精加工则需要几个步骤。液体电解抛光通常只能将非电抛光表面的粗糙度读数降低50％。
精确、安全、持久的植入物
基于干式电解抛光的DLyte系统可满足植入物行业的主要需求，例如保持形状和公差，生物相容性，增强耐腐蚀性，自动化和降低当前手工和多步骤工艺的复杂性，高产量且设备设计非常紧凑，无粉尘和废物排放，无需外围水回收设备，清洁且无害的加工工艺，适用于加工易碎工件。
增强
耐腐蚀性
DLyte是一个能大幅度去除表面粗糙度的独特系统，提高金属工件的耐腐蚀性，同时也减少了制造过程中所需的工艺步骤。
易碎工件的精加工
小型医疗器械（例如支架或针头）需要高质量的表面处理，但缺点是该处理过程需要十分注意，以避免机械能对工件造成的损坏。 DLyte就像电化学工艺一样，适用于这些应用。
与液体电解抛光相比，DLyte更可控，并且可以在微观和宏观层面高效工作。
节省时间
且降低生产成本
自动化的工艺，降低了当前多步骤工艺的复杂性，减少了人工成本，并消除了零件返工的需要和缺陷零件的生成。
废弃物管理简便、
低浪费、耗水少
DLyte系统不需要封闭的循环水系统和污泥废物处理机械，从而节省了相应的空间，人工，水和环境许可证成本。干电解质的处理由常规服务机构处理。
改善工作环境
DLyte工艺不需要任何橡胶磨头、电解槽或刷洗工序，只需要事先准备好磨料。通过减少传统的多步骤工艺，DLyte改进了工作条件，大大降低了目前抛光工艺的毒性。
