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全球领先的金属表面精加工设备

严格按照公差加工

且保持初始形状

增强

​耐腐蚀性

更简单、

​更快捷和更有效

与传统抛光系统相比,DLyte具有广泛的优势,而传统抛光系统会严重影响最终零件的功能性能。 工业领域中用于高精度应用的金属零件必须满足严格的几何公差,并在微观水平上降低粗糙度,以确保最小的摩擦、精确的耦合以及高耐磨性和耐故障性。

 

这些特性包括耐腐蚀性、耐疲劳性、抗侵蚀和过早老化、优异的生物相容性、改善后续涂层的附着力以及更好的外观和亮度。

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”唯一能提高手工抛光效果的自动化系统。‘’

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钴铬合金

不锈钢

碳钢

碳化物

镍合金

铝合金

铜合金

​钛合金

每种材料和几何形状

的解决方案

为最常见的工业金属和合金提供解决方案。 DLyte精加工技术的应用范围包括从打磨,倒圆和去毛刺到高精度和美学零件的表面平滑和高光泽度抛光。

非研磨抛光

DLyte是第一个能够大幅减少表面粗糙度的非研磨表面处理系统。作为非研磨性工艺,能在保持初始形状并严格遵守公差加工的基础上,减少粗糙度。

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“与次优后处理技术相比,DLyte的表面质量至少要好两倍。‘’

经弗劳恩霍夫增材生产技术研究所(Fraunhofer IAPT)分析

增材制造

增材制造是最具颠覆性的技术之一,在工业中应用广泛,因为通过该技术可生产小批量和新形态的工件,这是现有制造技术无法实现的。然而,增材制造行业增长的障碍之一就是表面处理质量。

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镜面效果
​一步到位

全自动抛光,一步到位得到镜面效果,而机械表面精加工则需要几个步骤。液体电解抛光通常只能将非电抛光表面的粗糙度读数降低50%。

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增强耐腐蚀性

腐蚀是降低植入物寿命的主要因素之一。许多应用都要求抛光后进行表面处理,以符合医疗器械行业的耐腐蚀要求。

DLyte是一个能大幅度去除表面粗糙度的独特系统,提高金属工件的耐腐蚀性,同时也减少了制造过程中所需的工艺步骤。

与液体电解抛光相比,Dlyte具有更好的耐腐蚀性。与液体电解抛光样品相比,干式电解抛光样品具有更低的表面粗糙度和更高的光泽度。

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“与液体电解抛光相比,DLyte具有更好的耐腐蚀性。‘’

易碎工件的精加工

具有良好几何形状的工件需要高质量的表面处理,但缺点是该处理过程需要十分注意,以避免机械能对工件造成的损坏。DLyte就像电化学工艺一样,适用于这些应用。

与液体电解抛光相比,DLyte更可控,并且可以在微观和宏观层面高效工作。

从小型生产到大型生产

节省时间,

降低生产成本

自动化的工艺,降低了当前多步骤工艺的复杂性,减少了人工成本,并消除了零件返工的需要和缺陷零件的生成。

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废弃物管理简便、
低浪费、耗水少

DLyte系统不需要封闭的循环水系统和污泥废物处理机械,从而节省了相应的空间,人工,水和环境许可证成本。干电解质的处理由标准服务机构处理。

改善工作环境

DLyte工艺不需要任何橡胶磨头、电解槽或刷洗工序,只需要事先准备好磨料。通过减少传统的多步骤工艺,DLyte改进了工作条件,大大降低了目前抛光工艺的毒性。

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DLyte 样品加工

将您的样品发送给我们,我们很荣幸能为您开发相应的最佳表面处理工艺以满足您的加工需求。

 
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观看我们的线上讲座

探索颠覆性技术。我们的工艺销售经理Lluis将带领您现场演示DryLyte技术在增材制造工件上的应用。

主题

DryLyte技术在增材制造工件上的应用。

 

描述

探索DryLyte技术在增材制造工件上的应用:

 

1.技术基础

2.DryLyte技术在增材制造领域的应用

3.DLyteVS当前最先进技术的优势

4.技术报告及研究

5.问答环节

填写表格注册并观看录制的线上讲座。