全球领先的金属表面精加工设备
严格按照公差加工
且保持初始形状
增强
耐腐蚀性
更简单、
更快捷和更有效
与传统抛光系统相比，DLyte具有广泛的优势，而传统抛光系统会严重影响最终零件的功能性能。 工业领域中用于高精度应用的金属零件必须满足严格的几何公差，并在微观水平上降低粗糙度，以确保最小的摩擦、精确的耦合以及高耐磨性和耐故障性。
这些特性包括耐腐蚀性、耐疲劳性、抗侵蚀和过早老化、优异的生物相容性、改善后续涂层的附着力以及更好的外观和亮度。
”唯一能提高手工抛光效果的自动化系统。‘’
钴铬合金
不锈钢
碳钢
碳化物
镍合金
铝合金
铜合金
钛合金
每种材料和几何形状
的解决方案
为最常见的工业金属和合金提供解决方案。 DLyte精加工技术的应用范围包括从打磨，倒圆和去毛刺到高精度和美学零件的表面平滑和高光泽度抛光。
非研磨抛光
DLyte是第一个能够大幅减少表面粗糙度的非研磨表面处理系统。作为非研磨性工艺，能在保持初始形状并严格遵守公差加工的基础上，减少粗糙度。
镜面效果
一步到位
全自动抛光，一步到位得到镜面效果，而机械表面精加工则需要几个步骤。液体电解抛光通常只能将非电抛光表面的粗糙度读数降低50％。
增强耐腐蚀性
腐蚀是降低植入物寿命的主要因素之一。许多应用都要求抛光后进行表面处理，以符合医疗器械行业的耐腐蚀要求。
DLyte是一个能大幅度去除表面粗糙度的独特系统，提高金属工件的耐腐蚀性，同时也减少了制造过程中所需的工艺步骤。
与液体电解抛光相比，Dlyte具有更好的耐腐蚀性。与液体电解抛光样品相比，干式电解抛光样品具有更低的表面粗糙度和更高的光泽度。
“与液体电解抛光相比，DLyte具有更好的耐腐蚀性。‘’
易碎工件的精加工
具有良好几何形状的工件需要高质量的表面处理，但缺点是该处理过程需要十分注意，以避免机械能对工件造成的损坏。DLyte就像电化学工艺一样，适用于这些应用。
与液体电解抛光相比，DLyte更可控，并且可以在微观和宏观层面高效工作。
节省时间，
降低生产成本
自动化的工艺，降低了当前多步骤工艺的复杂性，减少了人工成本，并消除了零件返工的需要和缺陷零件的生成。
废弃物管理简便、
低浪费、耗水少
DLyte系统不需要封闭的循环水系统和污泥废物处理机械，从而节省了相应的空间，人工，水和环境许可证成本。干电解质的处理由标准服务机构处理。
改善工作环境
DLyte工艺不需要任何橡胶磨头、电解槽或刷洗工序，只需要事先准备好磨料。通过减少传统的多步骤工艺，DLyte改进了工作条件，大大降低了目前抛光工艺的毒性。
